Тепловизионный контроль электрооборудования

Получите бесплатную консультацию строительного эксперта

Задать вопрос

Или позвоните по телефону +7 (499) 381 88 03

Бесконтактная тепловизионная диагностика электрооборудования является практичным неразрушающим методом исследования состояния всех видов техники, подключенной к электросети, а также основных магистралей. Для обследования применяются разные методики, выбор которых зависит от напряжения в сети. Также требуется и разный тип тепловизоров, поскольку нагрев в месте повреждения или плохого контакта может значительно отличаться.

Среди основных положительных свойств тепловизионного контроля оборудования принято выделять следующие:

  • Доступность. Сама процедура стоит не так дорого, поскольку цена на оборудование, необходимое для ее проведения, постоянно снижается.
  • Простота. Произвести термографическое обследование электрооборудования можно без его отключения, что позволяет не прерывать производственный цикл. Зачастую для диагностики не требуется никаких специальных условий, что позволяет поддерживать полную работоспособность исследуемого объекта.
  • Скорость. Большинство типов приборов, проверяемых при помощи тепловизора, обследуется всего за несколько секунд. Современные устройства позволяют выполнять проверку гораздо быстрее, поскольку обладают высокой частотой обновления данных.

Вдобавок, для обследования не требуется брать пробы или каким-то образом негативно воздействовать на электрооборудование. Поэтому методика тепловизионного контроля электрооборудования может применяться даже для довольно дорогостоящих видов техники.

Места применения тепловизионной съемки электрооборудования

Тепловизор может использоваться для проверки любых типов оборудования, независимо от того, свойственно ли им выделять тепловую энергию в процессе работы. Он позволяет проанализировать корректность работы систем охлаждения, а также проверить качество подключения всех контактных соединений. Чаще всего его применяют для обследования следующих видов приборов и магистралей:

  • Воздушных линий электропередач.
  • Электрогенераторов.
  • Электрических трансформаторов всех типов.
  • Электрических однофазных и трехфазных двигателей независимо от их мощности.
  • Высоковольтного оборудования.
  • Выключателей и контакторов.
  • Силовых кабельных линий.
  • Базовой электропроводки.
  • Электрических соединений всех типов, начиная от скруток в распределительных коробках и заканчивая шинами и клеммами на промышленных приборах.

Таким образом, тестирование при помощи тепловизора позволит обнаружить места излишнего нагрева, показывающие, что в данной точке есть зарождающаяся неисправность. После проведения тепловизионного контроля контактных соединений составляется график, согласно которому неисправности можно будет устранить при плановом обслуживании, что позволит избежать аварийного отключения оборудования и остановки производственного процесса.

Особенности тепловизионных испытаний

Проведение измерительных работ зачастую выполняется на открытом распределительном устройстве. Применяя методику тепловизионного контроля электрооборудования, стоит учитывать специфику, возникающую из-за побочных факторов, которые невозможно контролировать. К ним относятся:

  • Коэффициент излучения. В зависимости от типа поверхности может меняться показатель, описывающий количество энергии, отдаваемое объектом при нагреве. Если данный параметр равен 1, то это абсолютно черное тело, которое предоставит максимально точные данные во время замеров. При 0 получается прямо противоположная картина. Минус низкого коэффициента в том, что предметы во время обследования начинают отражать тепловую энергию окружающих предметов и солнца, что может вводить в заблуждение. Притом, один и тот же предмет может иметь разный коэффициент в зависимости от его текущего состояния. К примеру, его значение для полированной медной клеммы равно 0.07, для окисленной — 0.65, а для потемневшей — 0.88.
  • Погодные условия и время суток. Из-за уже названного коэффициента, замеры при проведении тепловизионного контроля электрооборудования могут содержать неточности, связанные с отражаемой энергией или недостаточным перепадом температур.
  • Размер измеряемого пятна и поле зрения электронного тепловизора. Чтобы производить съемку в условиях ограниченного пространства, нужны приборы с широкоугольными объективами, позволяющие эффективно захватывать все окружение для сравнения данных при помощи шкалы градации. Вдобавок, от размера пятна (чувствительности к небольшим элементам) зависит то, сможет ли тепловизор заметить компактное соединение, которое перегревается из-за слабого контакта.

Учитывая данные особенности, следует вносить коррективы в считываемые при тепловизионном контроле данные, что может сделать только специалист с соответствующим образованием.

Наиболее удачное время года для проверки

Для того, чтобы получить максимально точные показатели, необходим достаточный перепад температур. В противном случае существующий нагрев в процессе обследования может «раствориться» в температуре окружающей среды, что позволит некоторым дефектам ускользнуть в процессе проведения испытаний.

Поэтому наилучшим временем считается промежуток с октября по апрель. Он может изменяться в зависимости от региона, в котором проводится тепловизионное обследование электрооборудования.

Зависимость проверки от погоды

Погодные условия могут оказывать значительное влияние на качество проводимых измерений. Не допускается тепловизионный мониторинг во время любых видов осадков, поскольку они будут значительно искажать результат. Дождь или снег охлаждают нагретые элементы и препятствуют тепловой энергии корректно распространяться вокруг, чтобы попасть в объектив тепловизора.

Оптимальным вариантом для обследования будет пасмурный день без повышенной влажности воздуха. При такой погоде на проверяемое оборудование попадет минимум солнечного света, что позволит получить показания, максимально приближенные к реальности. Это особенно важно, если исследование проводится для объектов с низким коэффициентом излучения.

В каких случаях тепловизионный мониторинг является выгодным?

Данная процедура позволяет получить результаты в течение короткого промежутка времени и не требует полной остановки производства. Напротив, она выполняется при работающем оборудовании, чтобы снять показатели, возникающие под нагрузкой. Благодаря этому, тепловизионный контроль электрооборудования и соединений между ним является выгодным для любых предприятий, на которых недопустимы паузы в производственном процессе. Он позволяет избежать аварийных ситуаций, и дает возможность устранить найденные дефекты при плановом обслуживании.

Ответы на частые вопросы

Каковы преимущества тепловизионного контроля электрооборудования?

В чем заключается процесс тепловизионного контроля?

Как часто следует проводить тепловизионный контроль?

Оставьте заявку на получение бесплатной консультации
с экспертом компании
Строительный эксперт компании «Технадзор77» даст бесплатную консультацию
в офисе или по телефону, а также сориентирует по стоимости.