Испытания разъединителей

Высоковольтное электрооборудование должно монтироваться и эксплуатироваться, согласно регламентным требованиям ПУЭ. Во избежание короткого замыкания или наступления других аварийных ситуаций, в электроустановочные изделия интегрируются защитные детали, обеспечивающие своевременное размыкание цепи. Для обеспечения безопасной работы кабельной линии и включённых в неё периферийных устройств, требуются периодические испытания разъединителей.   

Когда неоходимо проводить испытание разъединителей

Испытание разъединителей на высоковольтной кабельной линии проводятся в профилактических целях, либо при наступлении аварийной ситуации, для достижения следующих результатов:

• Контроль работоспособности оборудования.
• Прочность соединителей и наличие на них следов физического износа.
• Проверка корректности работы в условиях перегрузок, аварийных ситуаций или повышенных температур.
• Анализ свободного хода размыкателя, жёсткости пружины, обеспечивающей реагирования подвижных элементов прибора при передаче импульса.
• Проверка периода срабатывания устройства при наступлении кроткого замыкания.
• Анализ целостности изоляторов на токопроводящей жиле, а также проверка её сопротивления во время подачи повышенного напряжения.
• Инспекция клеммных сопряжений.
• Проверка температуры нагрева в местах изменения сопряжений.
• Контроль корректности подбора сечения токопроводящей шины, исходя из рабочих параметров кабельной сети.

Экспертиза разъединителей проводится, в соответствии с регламентными требованиями ПУЭ, с применением поверенного метрологического оборудования. Каждый результат испытаний сверяется с нормативными показателями.

С какой периодичностью необходимо проводить испытания

Проверка разъединителей и изоляторов проводится в единовременно или периодически, при наступлении любой из следующих ситуаций:

• Во время выполнения пусконаладочных работ по завершении монтажа электрооборудования. Перед вводом в эксплуатацию у балансодержателя должен быть на руках документ, информирующий об успешном проведении испытаний.
• После выполнения реконструкции или капитального ремонта.
• При обнаружении сбоев в работе электроустановочных изделий или токопроводящей жилы.
• В случае включения в сеть новых потребителей с увеличением эксплуатационной нагрузки.
• Согласно требованиям нормативной документации, в профилактических целях не реже, чем 1 раз в 8 лет.

Энергоснабжающая компания, на балансе которой находится инженерная сеть, может устанавливать собственную периодичность проведения плановых проверок, в соответствии с внутренними требованиями. Как правило, на практике, проверка разъединителей и изоляторов проводится раз в 36 месяцев.

Испытание изоляции повышенным напряжением частоты 50 Гц

Данный вид контрольных мероприятий подразумевает проверку изоляторов каждого разъединителя при поэтапном увеличении напряжения на лабораторном стенде. Экспертиза проводится с соблюдением следующих нюансов и требований:

• При наличии керамических изоляторов, продолжительность проверки составляет 60 секунд.
• В случае контроля органических изоляционных материалов, длительность их пребывания под повышенной нагрузкой промышленной частоты растягивается до 300 секунд.
• Если при монтаже кабельной линии не был выдержан рекомендуемый зазор между частями разъединителей, значение предельного напряжения во время испытаний снижается до 30%.

Контроль сопротивления изоляции токопроводящих частей для первичных цепей проводится с целью проверки минимально допустимого показателя, в зависимости от нагрузки. Нормативные параметры сопротивления отображены в следующей таблице:

При проведении аналогичной проверки в отношении вторичных токопроводящих цепей, предельное напряжение не должно превышать 1 кВ. Испытания в таком случае допускается провести стандартным мегомметром с пределом рабочего напряжения 2,5 кВ. Время для контрольного замера составляет 60 секунд.

Измерение сопротивления постоянному току

При проведении данного обследования, показатель сопротивления измеряется между характерными точками ввода и вывода, в местах контактных сопряжений кабельной линии с разъединителем. При проведении испытаний, в зависимости от рабочих параметров системы, лаборант выбирает одну из возможных методик:

• Испытание микрометром.
• Применение способа двойного моста.
• Использование методики амперметра-вольтметра.

Согласно требованиям действующих нормативов, допустимые показатели рабочих параметров электрооборудования приводятся в таблице:

Помимо указанных выше нормативных значений, показатели сопротивления должны соответствовать паспортам размыкателей, которые издаются после лабораторной проверки оборудования в заводских условиях.

Измерение контактных давлений в разъемных контактах

Предел прочности элементов разъединителей при испытании контактных давлений зависит от заводских параметров оборудования. Данные контрольные операции проводятся после разработки новых моделей, при выпуске первых образцов. На основании тестирования оборудования, в паспортных данных каждого устройства фиксируется показатель контактного давления.

Таким образом, при проведении испытаний на объекте после монтажа, лаборант проверяет соответствие реально полученных показателей заводским данным, отображённым в официальной документации.

При проведении экспертизы применяется стандартный лабораторный динамометр с электронной шкалой. Прибор должен иметь поверочный сертификат и отображать сотые доли прилагаемого усилия во время срабатывания оборудования.

Определение временных характеристик

Испытания сводятся к определению реальных показателей времени срабатывания защитного устройства при подаче сигнала на разъединитель. При осуществлении проверки, учитываются следующие требования:

• Для устройств, срабатывающих при возникновении в цепи короткого замыкания, время прохождения импульса составляет не более 0,4 секунд. Данное требование действует для всех высоковольтных линий с номинальным напряжением от 35 до 110 кВ.
• При испытании самих разъединителей, время срабатывания должно быть менее, чем 0,5 секунд, при рабочем напряжении 35 кВ и 0,7 секунд – 110 кВ.
• ПУЭ предусматривает погрешность при срабатывании устройств не более 10% в любую сторону. Данный запас объясняется сезонными погодными условиями и температурно-влажностным режимом во время проведения контрольных мероприятий.

Для проверки времени срабатывания оборудования применяется специализированная метрологическая установка российского производства К513. Результаты заносятся в протокол для последующего сравнения с нормативными показателями.

Проверка работы разъединителя, отделителя и короткозамыкателя

Для осуществления данных экспертных действий, требуется проверка работоспособности системы защиты, в ходе которой определяется плавность хода и работоспособность оборудования. Для получения достоверных показателей, лаборант выполняет несколько итераций с выдержкой от 30 до 60 секунд:

• При проверке оборудования с ручным приводом размыкающих цепь элементов, количество принудительных выключений должно составлять не менее 5.
• В случае использования высокотехнологичного оборудования с возможностью диспетчеризации, проводится 5 циклический итераций, которые состоят из двух операций – размыкание и повторное включение электрической цепи.

Проведение испытаний подразумевает полную сборку цепи в рабочее состояние с включением потребителей, либо с подачей эксплуатационной нагрузки.

Проверка работы механической блокировки

Механическая блокировка, сопровождающаяся размыканием кабельной линии, обеспечивает дополнительную защиту оборудования от выхода из строя, при возникновении короткого замыкания. При проверке работоспособности блокирующих деталей, соблюдается следующая технологическая карта:

• Проверка свободного хода подвижных элементов в обоих направлениях.
• Обеспечение нормального нахлёста и вхождения деталей во время размыкания и повторного включения цепи.
• Контроль жёсткости пружинного механизма при подаче импульса на разъединитель.
• Анализ работоспособности блокирующих систем, фиксирующих элементов, защитных шторок.
• Проверка целостности заземлителя.
• Осмотр клеммных сопряжений на предмет их целостности, отсутствия зон оплавления, окисления.

В случае выявления дефектов, лаборант составляет дефектную ведомость с указанием мест нарушений, выявленных люфтов, а также выдаёт рекомендации по устранению неисправностей.

Оформление результатов испытаний и измерений

По завершении испытаний, лаборант оформляет протокол, в который заносятся все полученный численные показатели. Форма документа регламентируется требованиями ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009. На бланке отображаются следующие сведения:

• Информация об испытательной лаборатории.
• Предмет экспертизы.
• Дата повеления испытаний.
• Краткая характеристика электрооборудования.
• Климатические параметры во время проведения контрольных мероприятий.
• Расчётные показатели в табличной форме, полученные по результатам каждой проверки.
• Сведения об используемом метрологическом оборудовании.
• Краткое описание применяемых методик.
• Сравнение реальных показателей с нормативными требованиями.
• Выводы и рекомендации по результатам проведённых испытаний.
• Заключение эксперта о возможности безопасной эксплуатации разъединителей.

Документ заверяется личными подписями аттестованных лаборантов, принимавших участие в контрольных мероприятиях, после чего на бланке ставится синяя печать юридического лица, имеющего сертификат СРО.

Коротко о главном

Испытания разъединителей – регламентная процедура, которая проводится в отношении каждой высоковольтной кабельной линии с целью её безопасной эксплуатации. Экспертиза осуществляется в профилактических целях, а также при вводе инженерной сети в эксплуатацию, либо после проведения её ремонта. Порядок контрольных действий регламентируется требованиями нормативной документации. Результаты испытаний оформляются в виде протокола на официальном бланке установленной формы с выводами о пригодности оборудования к эксплуатации.