Что такое металлосвязь и как ее замеряют?

Соблюдение требований электробезопасности предусматривает наличие эффективно работающего защитного заземления. Определение его надежности проводится в рамках проверки металлосвязи. Реализация мероприятия осуществляется в обязательном порядке и с определенной периодичностью. К работам привлекаются квалифицированные и опытные эксперты, укомплектованные специализированным оборудованием.

Компания «Технадзор77» оказывает комплексные услуги в области измерения сопротивления металлосвязи. Проверка проводится в точном соответствии с действующими техническими регламентами и другими нормативными документами, включая ПУЭ. Заказчику выдается техническое заключение, которое принимается контролирующими органами. Бонусом обращения в нашу специализированную организацию выступает разумный уровень расценок, который дополняется оперативностью определения сопротивления металлосвязи.

Проверка металлосвязи, ОСУП и ДСУП

Под металлосвязью понимается электрическая цепь, которая образуется электроустановкой и соединенным с ней заземлителем. Базовым требованием к ней выступает непрерывность сформированной цепи. Невыполнение данного условия оборачивается высокой разностью потенциалов и, как следствие, созданием угрозы для жизни находящихся рядом людей и поломкой оборудования.

Другими словами, заземление необходимо для того, чтобы исключить проведение электрического тока металлическими предметами, способными на это, но не предназначенными для подобных целей. Другое их название – нетоковедущая часть электроустановки. Решение задачи достигается за счет создания СУП или системы уравнения потенциалов. Она делится на две подсистемы – ОСУП (основную) и ДСУП (дополнительную).

Требования к ОСУП и ДСУП регламентируются положениями ПУЭ. Первая из систем соединяет следующие элементы электроустановки:

• магистральные проводники-заземлители;
• устройства заземления и молниезащиты;
• главная заземляющая шина;
• естественные заземлители, в качестве которых выступают различные металлические конструкции зданий и сооружений, а также трубопроводы инженерных систем.

В состав ДСУП входят такие элементы электроустановки, соединенные между собой:

• открытые и сторонние проводящие детали, в том числе – доступные для непосредственного контакта;
• защитные проводники – нулевые и заземляющие;
• другие части установки, не входящие в ОСУП.

Зачем проводить измерение металлосвязи?

Приведенная выше информация наглядно демонстрирует важность эффективной работы систем заземления, входящих в состав электроустановок, которые находятся на объекте. Необходимость замера металлосвязи обычно возникает по следующим причинам:

• с целью контроля непрерывности электрической цепи;
• для определения уровня сопротивления переходных контактов;
• для измерения разности потенциалов, которая формируется между заземлителем и корпусом электроустановки.

Главной задачей проверки металлосвязи в электроустановках становится определение основных технико-эксплуатационных параметров и последующее их сравнение с нормами, установленными ПУЭ. В зависимости от полученных результатов, делает вывод о возможности дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования.

Цели тестирования металлосвязей – безопасность человека и сбережение энергии

Проблемы в работе систем заземления возникают по двум причинам. Первая – ошибки, допущенные при проектировании или монтаже электроустановки. Вторая – отсутствие регулярных проверок норм металлосвязи, результатом которого становится постепенный рост переходного сопротивления. Обычно он вызывается окислением, а затем и разрушением контактов.

В обоих случаях создаются условия, которые исключают безопасную работу оборудования. Результатом выступает и высокий риск удара током для обслуживающего персонала, и низкая эффективность эксплуатации электроустановки. Аналогичным образом возрастает риск поломки или другой неисправности, следствием которого становится необходимость затратного ремонта или даже полной замены оборудования.

Чем вызван рост переходного сопротивления?

Переходное сопротивление возникает из-за плохого соединения контактов. Оно выражается в малой площади соприкосновения, которая дополнительно уменьшается из-за различных негативных факторов. В числе последних: окисление металла, температурные воздействия, снижение силы прижатия, ослабление крепежа.

Наличие хотя бы одной из перечисленных причин нередко приводит к нарушению металлосвязи. Еще больший негативный эффект оказывает комплексное воздействие нескольких факторов. В результате безопасная эксплуатация электроустановки становится попросту невозможной.

Методика измерения металлосвязи

Процедура и методология проверки металлосвязи в электроустановках регламентируется ПУЭ. Основные и наиболее значимые нюансы реализации мероприятия состоят в следующем:

• проверке подлежит металлосвязь между главной заземляющей шиной и конкретным элементом оборудования;
• суммарное значение сопротивления для систем из нескольких переходов не должно превышать 0,05 Ом;
• при получении результатов, которые выше нормативных, обязательно выполняется зачистка контактов, повторная фиксация и еще одна проверка.

Алгоритм действий во время измерения металлосвязи выглядит следующим образом:

• осмотр контактов проводников – сначала визуальный, затем с применением тепловизоров и другого специализированного инструмента;
• проверка сварочных соединений на прочностные характеристики с использованием механической нагрузки;
• тестирование каждого заземленного элемента электроустановки на предмет эффективности металлосвязи;
• отражение полученных результатов в протоколе проверки.

Последовательное выполнение перечисленных операций – это отработанная годами схема проведения измерений металлосвязи. Она доказала эффективность на практике, а потому применяется до настоящего времени.

Особенности измерения

Замер металлосвязи и сопутствующие мероприятия по проверке выполняются с учетом нескольких основополагающих моментов. Некоторые из них – самые критически важные – требуют отдельного рассмотрения.

Нормы и правила

Требования к электроустановкам содержатся в двух видах нормативной документации. Первая – это нормы ПУЭ, в том числе – непосредственно касающиеся металлосвязи. Вторая – технический паспорт и другие сопроводительные документы на конкретное электрооборудование. Особо пристальное внимание уделяется документации, которая поставляется вместе с техустройством и заполняется в процессе эксплуатации.

Периодичность испытаний

Обязательным условием безопасного использования электрооборудования становится регулярное проведение измерение сопротивлений в системе заземления. Периодичность проверки металлосвязи устанавливается графиком, который разрабатывается техническими службами объекта или эксплуатирующей организации.

При этом необходимо учитывать требования, установленные действующими сегодня нормативными актами. В соответствии с их положениями проверка проводится со следующей периодичностью:

• ежегодно – для помещений и объектов, которые относятся к категории повышенной опасности;
• каждые три года – для остальных помещений и объектов;
• ежегодно – для электроустановок грузоподъемного и лифтового оборудования;
• ежегодно – для стационарных электрических плит.

Помимо регулярных проверок, требуется осуществление внепланового тестирования. Основанием для назначения мероприятий по измерению металлосвязи становится любое из следующих событий:

• выполнение ремонта, реконструкции или переоснащения оборудования;
• монтаж новых электроустановок;
• ввод объекта в эксплуатацию после капитального ремонта вследствие аварийной или другой нештатной ситуации.

В большинстве случаев проводится комплексная проверка электроустановок. Она включает и измерение сопротивления металлосвязи, и определение целостности проводки, и замер сопротивления изоляции, и другие подобные мероприятия. В штате нашей организации собраны все необходимые специалисты, укомплектованные современным и высокоточным инструментом для быстрого и профессионального выполнения работ.

Приборы для измерения

Измерение металлосвязи справедливо считается специализированной работой, которая требует высокой точности – вплоть до сотых частей Ома. Поэтому обычный инструментарий электрика попросту не подходит. Необходимо использовать самые современные и высокоточные приборы, обладающие соответствующей чувствительностью.

Важным дополнительным требованием к подобному оборудованию становится наличие разнообразных дополнительных опций и многостороннего функционала. Это упрощает работу специалистов и делает ее не только быстрее, но и точнее.

Фиксация результатов в протоколе измерения

Полученные в процессе проверки металлосвязи данные заносятся в специальный протокол. Результаты испытаний отражаются в отдельной таблице, в одном из столбцов которой перечисляются все рабочие узлы и соединения электроустановки. Важными и обязательном включаемыми в документ сведениями также выступают:

• местоположение каждого объекта исследований;
• количество протестированных узлов;
• полученные результаты измерений в формате значения сопротивления соединения.

В случае обнаружения недостатков или отклонений фактических значений показателей системы заземления от нормативных, составляется дефектная ведомость. В ней также указываются наиболее важные сведения о результатах испытаний, включая перечень дефектов, место положение проблемных участков, при необходимости – рекомендации по исправлению ситуации.

Необходимость проведения профилактических мероприятий

Измерение сопротивления в системах заземления – обязательная мера, которая регулярно проводится в рамках обеспечения безопасной эксплуатации электроустановок. Но ее осуществление не означает ненужность профилактики возможных проблем.

Наиболее эффективными и грамотными действиями в этом направлении со стороны персонала эксплуатирующей организации становятся такие:

• периодический осмотр состояния контактных соединений;
• регулярная очистка контактов от грязи, пыли и следов окисления;
• проверка плотности контактов, а при необходимости – подтягивание крепежных элементов.

Перечисленные операции выполняются в соответствии с должностными инструкциями обслуживающих оборудование работников. Периодичность мероприятий определяется в зависимости от условий эксплуатации и интенсивности использования электроустановок.

Выводы о необходимости регулярной периодической проверке металлосвязи

Необходимость испытания контактных соединений не вызывает сомнений. Грамотная реализация мероприятия позволяет минимизировать или полностью исключить риски для обслуживающего персонала, а также заметно повысить энергоэффективность практического использования электроустановок.

Периодичность тестирования зависит от специфики конкретного вида деятельности. При составлении графика проверок металлосвязи учитываются требования нормативной документации, правила охраны труда и другие регламентирующие акты.

Эффективно работающее заземление предусматривает не только наличие электрической цепи в системе. Еще одним обязательным требованием становится определенное значение такого важного показателя, как переходное сопротивление. Указанная величина должна находиться в пределах 0,05 Ом. Отклонение от нормативных характеристик или обнаружение каких-либо дефектов выступает основанием для срочного принятия мер по устранению выявленных недостатков.